Cum să preveniți coroziunea structurii de oțel?

Odată cu creșterea constantă a producției de oțel, structurile din oțel sunt din ce în ce mai populare.Este utilizat pe scară largă ca depozit, atelier, garaj, apartament prefabricat, centru comercial, stadion prefabricat, etc. În comparație cu clădirile din beton armat, clădirile cu structură de oțel au avantajele unei construcții convenabile, performanțe seismice bune, poluare mai mică a mediului și reciclabilitate.Cu toate acestea, structurile din oțel sunt ușor de ruginit, astfel încât anticoroziunea este foarte importantă pentru structurile din oțel.

clădire din oțel

Tipurile de coroziune ale structurilor din oțel includ coroziunea atmosferică, coroziunea locală și coroziunea la presiune.

(1) Coroziunea atmosferică

Coroziunea atmosferică a structurilor din oțel este cauzată în principal de efectele chimice și electrochimice ale apei și oxigenului din aer.Vaporii de apă din atmosferă formează un strat de electrolit pe suprafața metalului, iar oxigenul din aer este dizolvat în acesta ca un depolarizator catodic.Ele formează o celulă galvanică corozivă de bază cu componente din oțel.După ce stratul de rugină este format pe suprafața elementelor de oțel prin coroziune atmosferică, produsele de coroziune vor afecta reacția electrodului de coroziune atmosferică.

2

(2) Coroziunea locală

Coroziunea locală este cea mai comună în clădirile cu structură de oțel, în principal coroziunea galvanică și coroziunea în crăpături.Coroziunea galvanică apare în principal la diferite combinații metalice sau conexiuni ale structurilor din oțel.Metalul cu potențial negativ se corodează mai repede, în timp ce metalul cu potențial pozitiv este protejat.Cele două metale constituie o celulă galvanică corozivă.

Coroziunea în crăpături apare în principal în crăpăturile de suprafață dintre diferitele elemente structurale ale structurii de oțel și între elementele de oțel și nemetalice.Atunci când lățimea crăpăturii poate face ca lichidul să stagneze în crăpătură, cea mai sensibilă lățime a crespăturii de coroziune a fisurilor din oțel este de 0,025 ~ o.1 mm.

3

(3) Coroziune sub tensiune

Într-un mediu specific, structura de oțel are puțină coroziune atunci când nu este sub stres, dar după ce a fost supusă la tracțiune, componenta se va rupe brusc după o perioadă de timp.Deoarece în avans nu există niciun semn evident de fractură prin coroziune sub tensiune, aceasta duce adesea la consecințe dezastruoase, cum ar fi prăbușirea podului, scurgerea conductei, prăbușirea clădirii și așa mai departe.

Conform mecanismului de coroziune al structurii de oțel, coroziunea sa este un fel de deteriorare neuniformă, iar coroziunea se dezvoltă rapid.Odată ce suprafața structurii de oțel este corodată, groapa de coroziune se va dezvolta rapid de la fundul gropii până la adâncime, rezultând o concentrare a tensiunilor structurii de oțel, care va accelera coroziunea oțelului, care este un cerc vicios.

Coroziunea reduce rezistența la friabilitate și rezistența la oboseală a oțelului, ducând la ruperea bruscă fragilă a componentelor portante fără semne evidente de deformare, ducând la prăbușirea clădirilor.

4

Metoda de protecție a coroziunii structurii de oțel

1. Folosiți oțel rezistent la intemperii

Seria de oțel slab aliat între oțel obișnuit și oțel inoxidabil.Oțelul rezistent la intemperii este fabricat din oțel carbon obișnuit cu o cantitate mică de elemente rezistente la coroziune, cum ar fi cuprul și nichelul.Are caracteristici de rezistență și tenacitate, extensie din plastic, formare, sudură și tăiere, abraziune, rezistență la temperatură ridicată și oboseală a oțelului de înaltă calitate;Rezistența la intemperii este de 2 ~ 8 ori mai mare decât oțelul carbon obișnuit, iar performanța acoperirii este de 1,5 ~ 10 ori mai mare decât oțelul carbon obișnuit.În același timp, are caracteristicile de rezistență la rugină, rezistența la coroziune a componentelor, prelungirea duratei de viață, subțierea și reducerea consumului, economisirea forței de muncă și economisirea energiei.Oțelul rezistent la intemperii este utilizat în principal pentru structurile din oțel expuse mult timp la atmosferă, cum ar fi căile ferate, vehiculele, podurile, turnurile și așa mai departe.Este utilizat pentru fabricarea de containere, vehicule feroviare, dericks petroliere, clădiri portuare, platforme de producție de petrol și containere care conțin medii corozive de hidrogen sulfurat în echipamente chimice și petroliere.Rezistența la impact la temperaturi scăzute este, de asemenea, mai bună decât cea a oțelului structural general.Standardul este oțelul rezistent la intemperii pentru structurile sudate (GB4172-84).

Stratul de oxid de spinel amorf de aproximativ 5O ~ 100 m grosime format între stratul de rugină și matrice este dens și are o bună aderență cu metalul matricei.Datorită existenței acestui film dens de oxid, previne infiltrarea oxigenului și a apei în atmosferă în matricea de oțel, încetinește dezvoltarea în profunzime a coroziunii materialelor din oțel și îmbunătățește foarte mult rezistența la coroziune atmosferică a materialelor din oțel.

6
7

2. Galvanizare la cald

Prevenirea coroziunii prin galvanizare la cald este de a scufunda piesa de prelucrat care urmează să fie placată în baia de zinc de metal topit pentru placare, astfel încât să se formeze un strat de zinc pur pe suprafața piesei de prelucrat și un strat de aliaj de zinc pe suprafața secundară, astfel încât să se realizeze protectia fierului si otelului.

otel-depozit2.webp
otel-coloana1

3. Pulverizare cu arc anticoroziv

Pulverizarea cu arc este de a folosi echipamente speciale de pulverizare pentru a topi firul metalic pulverizat sub acțiunea tensiunii joase și a curentului ridicat, apoi pulverizați-l pe componentele metalice pre șlefuite și îndepărtate cu aer comprimat pentru a forma acoperiri de zinc și aluminiu pulverizate cu arc, care sunt pulverizat cu straturi de etanșare anticorozive pentru a forma o acoperire compozită anticorozivă pe termen lung.Acoperirea mai groasă poate împiedica în mod eficient scufundarea mediului coroziv în substrat.

Caracteristicile anticorozive prin pulverizare cu arc sunt: ​​acoperirea are o aderență ridicată, iar aderența sa este de neegalat de vopseaua bogată în zinc și zincul la cald.Rezultatele testului de îndoire la impact pe piesa de prelucrat tratată cu tratament anticoroziv prin pulverizare cu arc nu numai că îndeplinesc pe deplin standardele relevante, ci sunt cunoscute și ca „plăci de oțel laminat”;Timpul anticoroziv al acoperirii prin pulverizare cu arc este lung, în general 30 ~ 60A, iar grosimea stratului de acoperire determină durata de viață anticorozivă a acoperirii.

5

4. Anti coroziunea stratului compozit de aluminiu pulverizat termic (zinc).

Acoperirea compozită de aluminiu (zinc) prin pulverizare termică este o metodă anticorozivă pe termen lung, cu același efect ca și galvanizarea la cald.Procesul este de a îndepărta rugina de pe suprafața elementului de oțel prin sablare, astfel încât suprafața să fie expusă cu luciu metalic și rugoasă;Apoi utilizați flacără de oxigen acetilenă pentru a topi sârma de aluminiu (zinc) trimisă în mod continuu și suflați-l la suprafața elementelor de oțel cu aer comprimat pentru a forma un strat de pulverizare de aluminiu (zinc) în fagure (grosime aproximativ 80 ~ 100 m);În cele din urmă, porii sunt umpluți cu rășină epoxidică sau vopsea din neopren pentru a forma o acoperire compozită.Stratul compozit de aluminiu (zinc) pulverizat termic nu poate fi aplicat pe peretele interior al elementelor tubulare.Prin urmare, ambele capete ale elementelor tubulare trebuie sigilate etanș pentru a preveni coroziunea pe peretele interior.

Avantajul acestui proces este că are o adaptabilitate puternică la dimensiunea componentelor, iar forma și dimensiunea componentelor sunt aproape nelimitate;Un alt avantaj este că efectul termic al procesului este local, astfel încât componentele nu vor produce deformare termică.În comparație cu galvanizarea la cald, gradul de industrializare al acoperirii compozite cu aluminiu (zinc) prin pulverizare termică este scăzut, intensitatea muncii de sablare și pulverizare de aluminiu (zinc) este mare, iar calitatea este, de asemenea, ușor afectată de schimbările emoționale ale operatorilor. .

5. Acoperire anticorozivă

Acoperirea anticorozivă a structurii de oțel necesită două procese: tratarea bazei și construcția acoperirii.Scopul tratamentului de bază este de a îndepărta bavurile, rugina, petele de ulei și alte atașamente de pe suprafața componentelor, astfel încât să expună luciul metalic pe suprafața componentelor;Cu cât tratamentul de bază este mai amănunțit, cu atât efectul de aderență este mai bun.Metodele de bază de tratare includ tratamentul manual și mecanic, tratamentul chimic, tratamentul mecanic prin pulverizare etc.

În ceea ce privește construcția acoperirii, metodele de periere utilizate în mod obișnuit includ metoda de periere manuală, metoda de rulare manuală, metoda de acoperire prin scufundare, metoda de pulverizare cu aer și metoda de pulverizare fără aer.Metoda rezonabilă de periere poate asigura calitatea, progresul, economisirea materialelor și reducerea costurilor.

În ceea ce privește structura acoperirii, există trei forme: grund, vopsea medie, grund, grund și grund.Grundul joacă în principal rolul de aderență și de prevenire a ruginii;Stratul de finisare joacă în principal rolul de anti-coroziune și anti-îmbătrânire;Funcția vopselei medii este între grund și finisaj și poate crește grosimea filmului.

Numai atunci când grundul, stratul de mijloc și stratul de acoperire sunt folosite împreună, acestea pot juca cel mai bun rol și pot obține cel mai bun efect.

d397dc311.webp
imagine (1)

Ora postării: 29-mar-2022